Geräteprüfung und Kalibrierung

Damit Sie sich beim Testen voll auf die Ergebnisse verlassen können

GeneSys bietet nicht nur leistungsstarke Inertialsysteme (IMU), sondern unterstützt Kunden auch dabei, dass diese Leistung viele Jahre lang erhalten bleibt.

Die regelmäßige Kalibrierung der ADMA-Systeme stellt eine hohe Messqualität sowie deren Rückverfolgbarkeit sicher.

Wir bieten Ihnen regelmäßige Kalibrierung sowie individuelle Geräteprüfungen.

1. Warum ist eine Kalibrierung wichtig?

Jedes ADMA System wird vor der Auslieferung entsprechend der GeneSys-Spezifikationen kalibriert, jedoch unterliegt die Genauigkeit der Inertialsensoren im Laufe der Zeit natürlichen Schwankungen. Um die vorgesehene Genauigkeit aufrecht zu erhalten ist es erforderlich, die Hardware in regelmäßigen Abständen zu kalibrieren. Die empfohlenen Kalibrierintervalle liegen bei ein oder zwei Jahren. An jedem Gerät ist eine Prüfplakette angebracht; diese zeigt an, wann die nächste Kalibrierung durchgeführt werden muss.

Geräteprüfung und Kalibrierung Anfragen

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    2. Umfang der Kalibrierdienstleistungen

    Die flexiblen Serviceleistungen sind genau auf die Anforderungen der Kunden abgestimmt. Dank unterschiedlicher Kalibrierdienstleistungen wird GeneSys allen Vorgaben der einzelnen Systemtypen oder des verfügbaren Budgets gerecht. Welches Kalibrierpaket am besten geeignet ist, klären die GeneSys-Experten im direkten Dialog mit dem Kunden.

    3. Vielfältige Leistungen nach ISO 9001 und ISO/IEC 17025

    Kalibrierdienstleistungen bei GeneSys erfüllen den Qualitätsstandard wie ISO 9001 und ISO/IEC 17025 (ab 2022). Darüber hinaus umfasst eine Kalibrierung immer eine Wareneingangsprüfung zur Sicherstellung der grundsätzlichen Funktionen der Plattform, Schnittstellen und Sensoren.

    Ebenso wird stets ein Temperaturtest und eine abschließende fahrdynamische Überprüfung von den GeneSys-Experten durchgeführt.

    Die häufigste Kalibrierdienstleistung ist der Service „ADMA Kalibrierung Turntable“. Diese umfasst die genauen Kalibrierergebnisse vor „as found“ und nach der Justage „as left“.

    4. Gründe für eine Kalibrierung der ADMA

    4.1 Einhaltung von Standards

    Von allgemeinen Qualitäts-Management-Systemen wie ISO 9001 bis hin zu Anforderungen, die speziell auf Prüf- und Messmittel ausgerichtet sind, wie ISO/IEC 17025, gibt es eine Reihe von Standards, die vorschreiben wann kalibriert werden muss. Mit regelmäßig kalibrierten Geräten stellt der Kunde sicher, dass er die geltenden Mess-Standards einhält. Die Prüfplakette am ADMA zeigt an, wann die nächste Kalibration durchgeführt werden muss.

    4.2 Rückverfolgbarkeit

    Durch die Kalibrierung kann eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Messmittel gewährleistet werden. Darüber hinaus wird sichergestellt, dass die Genauigkeit der bisher gemessenen Daten mit den kommenden Messungen übereinstimmen. Wird keine regelmäßige Kalibrierung der Messmittel durchgeführt, kann dies im schlimmsten Fall dazu führen, dass sämtliche Messungen ungültig sind.

    4.3 Ausfallzeiten sind teuer

    Um zu vermeiden, dass die Messdaten durchgeführter Tests vom Kunden nicht verwenden werden können, sollten alle Messmittel in engmaschigen Zeitabständen von ein bis zwei Jahren kalibriert werden. Die Kalibrierung ist ein wichtiger Bestandteil der Wartung der Messhardware. Regelmäßiges Kalibrieren spart nicht nur Zeit und Geld, sondern stellt obendrein auch sicher, dass der Kunde alle Projekt-Anforderungen erfüllen kann.